Le choix de vêtements chimiques devient chaque jour plus difficile en raison de l’offre croissante de types et de marques. Cependant, mieux vaut tenir compte de plusieurs points élémentaires.

Vous travaillez avec des produits chimiques ? Dans ce cas, une bonne combinaison chimique pour protéger votre peau contre les projections chimiques est indispensable.

Voici les principaux points à considérer :

1. La forme de risque chimique
2. La différence entre perméation et pénétration
3. La résistance mécanique
4. Combinaisons chimiques jetables ou réutilisables (à usage limité) : qui gagne ?
5. Options vestimentaires
6. Suivez la procédure donning et doffing correcte

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1. La forme de risque chimique

Avant de commencer à sélectionner vos vêtements de protection chimique, vous devez réaliser une analyse des risques pour déterminer les dangers/risques spécifiques contre lesquels vous devez être protégé(e). Faites l’inventaire des produits chimiques avec lesquels vous travaillez et identifiez les propriétés chimiques, telles que la corrosivité, la toxicité et l'inflammabilité. En connaissant les risques, vous pouvez déterminer les niveaux de protection appropriés.

L'état ou la forme du risque chimique déterminera le type de vêtement :

Pour les types 3, 4 et 6, vous avez également la possibilité de protéger une partie du corps (Partial Body Protection), selon celle qui est concernée.

Normes européennes

Type 1 : Combinaisons étanches aux gaz (EN 943-1 & 2)

Les combinaisons étanches aux gaz offrent la meilleure protection contre les gaz et les vapeurs hautement toxiques. Elles existent en plusieurs variantes :

• EN 943-1 - Type 1a : Air comprimé à l'intérieur
• EN 943-1 - Type 1b : Air comprimé à l'extérieur
• EN 943-1 - Type 1c : Avec alimentation en air comprimé
• EN 943-2 : Pour les équipes d’urgence

Type 3 : Combinaisons étanches aux liquides (EN 14605)

Ces combinaisons protègent contre les jets puissants et dirigés de liquides toxiques et non volatils. Elles sont idéales pour réaliser des interventions ou des opérations d’entretien sur des conduites sous pression. Le test de pulvérisation prouve l'étanchéité aux liquides.

Type 4 : Vêtements étanches aux pulvérisations (EN 14605)

Les combinaisons étanches aux pulvérisations protègent l'ensemble du corps contre les pulvérisations de liquides toxiques non volatils. Elles sont adaptées aux travaux de peinture au pistolet et aux applications industrielles et agricoles. Un test de pulvérisation prouve l’étanchéité aux pulvérisations.

Type 5 : Vêtements étanches aux poussières (EN ISO 13982-1)

Ces vêtements protègent contre les particules solides toxiques dans l'air et sont parfaits pour la démolition, l'exploitation minière et les applications industrielles et agricoles poussiéreuses. Un test de pulvérisation moins strict prouve l'étanchéité aux poussières.

Type 6 : Vêtements de protection chimique à usage limité (EN 13034)

Ces vêtements offrent une protection contre les projections chimiques et sont adaptés aux applications industrielles et agricoles ainsi qu'au travail du bois. Un test d'aérosol prouve l’étanchéité. Le type 6 utilise un matériau non enduit, comme une blouse de laboratoire en tissu, tandis que les types 1 à 4 ont une enduction.

Des informations sur le vêtement doivent figurer sur son étiquette.

2. La différence entre perméation et pénétration

Pour le choix d’une combinaison chimique, il est important d’évaluer correctement les dangers, tant de la perméation que de la pénétration. Le processus de perméation est invisible, ce qui ne le rend pas moins dangereux. Une bonne protection contre la pénétration est d’autant plus nécessaire si vous êtes en contact avec des liquides chimiques.

Perméation : La perméation est le processus où une substance chimique traverse le matériau de la combinaison au niveau moléculaire. Une bonne interprétation des temps de pénétration et de la toxicité de la substance chimique vous permet de choisir la bonne combinaison pour être suffisamment protégé(e) et travailler en sécurité. Les vêtements de travail sont testés selon ISO 6530.

Pénétration : La pénétration est le mouvement d’une substance chimique à travers les trous, déchirures ou coutures d’une combinaison chimique, pas au niveau moléculaire. Soyez attentif au niveau d’ajustement de la combinaison sur votre corps, en particulier en combinaison avec d’autres équipements de protection individuelle. Vérifiez également la qualité de la combinaison : toutes les coutures sont-elles suffisamment renforcées, le matériau résiste-t-il à l’abrasion et toutes les fermetures à glissière peuvent-elles être obturées ?

• EN 13034-6 : Protection contre les petites projections ou un léger brouillard de liquides chimiques.
• EN 14605 (type 4) : Résistance à la pénétration sous pression de liquides.
• EN 14786 : Résistance à l’infiltration de produits chimiques liquides pulvérisés.

Considérations importantes :

• Ayez connaissance de la nature du contaminant : Sachez à quels produits chimiques nocifs vous avez affaire.
• N’extrapolez pas de résultats : Aucun PVC, néoprène ou butyle n’est identique. Les résultats d'une substance ne peuvent être appliqués à une autre.
• Utilisez des substances de référence : Les 15 substances de la norme EN943-2 ont été choisies comme substances de référence parce qu’elles couvrent une large gamme de substances. Ces substances constituent un excellent fil conducteur pour choisir les vêtements de protection adéquats.

3. Résistance mécanique

Lorsque le risque mécanique est élevé, les vêtements peuvent être évalués sur la base des facteurs suivants :

• Résistance à l’abrasion (EN530) : Le matériau est frotté sous pression sur du papier de verre.
• Résistance à la flexion (ISO7854) : Le matériau est comprimé et l'on vérifie qu'il n'y a pas de trous ni de perforations.
• Résistance à la déchirure (ISO 9073-4) : Une entaille dans le matériau est écartée pour mesurer la force de déchirure.
• Résistance à la traction (ISO13934-1) : Un bout de matériau large de 50 mm est écarté pour mesurer la force de déchirure.
• Résistance à la perforation (EN 863) : Une pointe en acier est poussée à travers le matériau pour mesurer la force de perforation.
• Résistance aux flammes (EN13274-4) : Le matériau doit être auto-extinguible et sa combustion ne doit pas se poursuivre pendant plus de 5 secondes après le retrait de la flamme.
• Résistance des coutures (ISO 13935-2) : La résistance de différentes constructions de coutures est testée ; le résultat le plus bas détermine la classe.

4. Combinaisons chimiques jetables ou réutilisables (à usage limité) : qui gagne ?

Vous optez pour une combinaison que vous jetterez après usage ou préférez une combinaison que vous pourrez réutiliser par la suite ? Nous vous résumons les avantages et les inconvénients des deux types de combinaison.

• Jetable : Les vêtements jetables doivent être jetés immédiatement après usage. La durée de vie typique de ces combinaisons est de cinq ans. Depuis 2015, la durée de vie a été étendue à dix ans, à condition de réaliser un test de pression après sept ans.
• À réutilisation limitée : Les vêtements à réutilisation limitée peuvent être réutilisés s'ils ne sont pas contaminés. La combinaison peut être réutilisée après un test de pression. Si la combinaison est contaminée, elle doit être jetée. La durée de vie typique est de dix ans, où les cinq premières années sont sans test et les cinq suivantes avec un test annuel.
• Réutilisable : Des vêtements réutilisables peuvent être utilisés plusieurs fois, à condition d'être décontaminés et soumis à un nouveau test. La durée de vie de ces combinaisons varie de sept à dix ans.