Je werkkleding beschermt je elke dag tegen de gevaren op de werkvloer. Maar daarnaast is het ook een manier om je bedrijfsidentiteit te uiten: door bepaalde details, kleurcombinaties, … wordt het een uniek stuk.
Klinkt dat als een goed idee? Lees dan zeker deze blog, waarin de verschillende stappen in het selectieproces en hun impact op prijs, levertermijn, … worden toegelicht.
Hoe komt een kledingstuk tot stand en welke verschillende partijen zijn hierbij betrokken? We nemen je graag mee achter de schermen in het boeiende proces van kledingproductie. We leggen je de verschillende stappen uit en vertrekken hiervoor vanuit het eindproduct, de afgewerkte werkkleding, en werken zo terug naar het begin.
Lees ook:
- 4 tips om nieuwe werkkleding te kiezen
- Duurzame kleding? Datgene dat je het langste draagt!
- Textielrecycling: wat zijn de mogelijkheden vandaag?
Stap 6: Kledingfabrikant
De laatste fase omvat de daadwerkelijke creatie van het kledingstuk door de kledingfabrikant of -confectioneur. Hier worden de verschillende componenten van het kledingstuk, zoals de gesneden stukken stof, ritsen, knopen, labels, … samengevoegd. Andere afwerkingstechnieken, zoals strijken, het toevoegen van logo’s enzovoort, worden toegepast om het kledingstuk de gewenste look en pasvorm te geven.
Dit proces wordt zoveel mogelijk geautomatiseerd, wat betekent dat een minimumafname verplicht is. Een bestelling in grote aantallen kan je hierdoor mogelijk ook een korting opleveren.
Lees ook: Werkkleding huren, leasen of kopen?
Stap 5: Patroonontwerp en snijden
Voordat de kleding wordt geproduceerd, worden patronen gemaakt voor de kledingstukken, op basis van de ontwerpeisen. Deze patronen dienen als blauwdruk voor het snijden van de stof op maat. Het snijden van de stof wordt zorgvuldig uitgevoerd om te voldoen aan de specifieke eisen van de risico’s waartegen de werkkleding moet beschermen. Ook comfort en look worden hier bepaald. Denk maar aan een klassieke snit of een slim fit, extra toevoegingen zoals zakken, een damessnit, …
Voor elke wijziging die je aan een bestaand model zou willen, moet een nieuw patroon aangemaakt worden. Dat is dan een nieuw product, met een nieuw certificaat.
Stap 4: Doek- of stofproductie
Voorafgaand aan het maken van patronen wordt de benodigde stof geproduceerd, ook wel doekproductie of stofproductie genoemd. In de weverij worden garen verweven tot stoffen met verschillende technieken. De keuze van de garens en het weefproces bepalen het gewicht en de samenstelling van het weefsel. Dit heeft een grote invloed op de beschermingsgraad, het draagcomfort en de duurzaamheid van het toekomstige kledingstuk. Het weefsel kan al geverfd zijn bij de vezelproducent, of kan hier worden geverfd als doek.
Tip: Kiest best een kleur die al standaard geproduceerd wordt door de weverij. Wanneer je kiest voor een techniek of kleur op maat, is het immers nodig om grote hoeveelheden doek in één keer te bestellen af te nemen.
Afhankelijk van de leverancier is de minimumafname 100, 300 of zelfs 1500 meter. Als je weet dat 2,5 m nodig is voor een broek of 2 m voor een werkjasje, kan je invullen voor hoeveel kledingstukken je je op dat moment engageert.
Lees ook: Finish, coating of laminaat: wat zijn de verschillen?
Stap 3: Garenproductie – spinnerij
De ruwe vezels worden geleverd aan spinnerijen, waar ze worden verwerkt tot garen. Vezelbewerking omvat het reinigen, kammen, kaarden en spinnen van ruwe vezels tot fijn garen zodat ze klaar zijn voor verdere verwerking. Dit garen wordt omgezet in bobijnen gesponnen garen, dat de basis vormt voor verdere verwerking.
Natuurlijke vezels, zoals katoen en wol, ondergaan zuiveringsprocessen om onzuiverheden en zaden te verwijderen.
Stap 2: Vezelproductie
Vezels kunnen zowel natuurlijk (katoen, wol en zijde) zijn, of synthetische (zoals polyester en nylon). De vezelopties worden zorgvuldig gekozen op basis van de benodigde eigenschappen voor uiteenlopende werksectoren, zoals katoen voor ademende eigenschappen of synthetische vezels voor waterafstotende functies. Synthetische vezels ondergaan chemische processen om polymeren om te zetten in fijne vezels voor verdere verwerking.
Vervolgens worden de vezels geverfd bij ververijen, voordat ze worden omgezet in garen en stof. De kleur van kleding kan toegevoegd worden aan de vezels, garens of afgewerkte stoffen. Bij werkkleding wordt meestal de vezel of het weefsel voorzien van een kleur.
Tip: Gekleurde vezels behouden beter hun kleurechtheid dan gekleurde weefsels.
Stap 1: Risico-analyse
De allerbelangrijkste fase is de eerste: het identificeren van de risico's waartegen de kleding moet beschermen. Pas wanneer je de risico’s in beeld hebt, kan je overgaan tot de selectie van het doek waaruit het kledingstuk gemaakt wordt en het model waarin het voorzien wordt.
Conclusie
Kledingfabrikanten hebben een vast assortiment aan standaardmodellen en weefsels. Deze keuzes zijn gebaseerd op de belangrijkste toepassingen en klantvragen.
Wanneer we spreken over een standaardproduct, gaat het over de combinatie van het model en het doek waarmee het gemaakt wordt. Deze producten zijn meestal niet of zeer beperkt aanpasbaar. Wijzigingen in standaardartikelen, zoals het toevoegen van extra zakken of andere materialen, zijn beperkt vanwege:
- Productielocaties: Terugsturen voor kleine aanpassingen is niet kostenefficiënt. De productie gebeurt namelijk niet in België of Nederland maar in productielanden zoals Tunesië, Oostelijk Europa of Azië.
- Certificeringseisen: Veiligheidsnormen moeten behouden blijven. Voor persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) moeten materialen voldoen aan certificeringen. Toevoegingen kunnen mogelijk de veiligheidsnormen schaden.
- De bestaande samenwerkingen met weverijen: elke fabrikant of confectioneur werkt samen met vaste doekproducenten of weverijen. Ook deze weverijen hebben hun standaardproducten in de vorm van vaste combinaties van vezels, kleuren, dikte en technieken. Een kledingproducent kan daarom niet altijd elke stof aanbieden. Een andere kleur of techniek kan vaak wel, maar daar staan lange levertermijnen en een grote afnamehoeveelheid tegenover.
De tijds- en kostenefficiënte aanpak is om te vertrekken vanuit een standaardartikel inclusief standaard model en kleuren. Hoewel de productieprocedure (de zes stappen) hetzelfde blijft, verlengen aanpassingen of toevoegingen de productietijd en de doorlooptijd vaak aanzienlijk.
Bijvoorbeeld, een verzoek voor een extra zak vraagt om een nieuw productieproces. Dit neemt 12 weken in beslag, los van de verzending die vaak over zee gebeurd en de certificering van het nieuwe model.
Een geïntegreerde projectaanpak
Je leest het goed, er komt heel wat bij kijken bij het vervaardigen van hoogwaardige werkkledij. Deskundig advies en een heldere communicatie zijn cruciale elementen in dit proces, gedurende dit gehele proces, waarbij verschillende partijen betrokken zijn.
Vandeputte werkt als distributeur samen met verschillende kledingfabrikanten, waardoor we je vanaf de risicoanalyse kunnen adviseren bij de keuze van de meest geschikte doekfabrikant en kledingproducent voor jouw behoeften. Ook na de productie begeleiden we je bij het opzetten van de meest optimale logistieke processen voor nabestellingen, bedrukking, onderhoud en herstelling van je kledingpakket.
Maak een afspraak om jouw kledingproject te bespreken
Nog meer weten over werkkleding? Lees dan zeker onderstaande blogs:
